ਸੌਫਟ ਪੈਕ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਫਾਲਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਫਟ ਪੈਕ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਹੋਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਰਗ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂਲਚਕੀਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੇਪਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਸਫਲ ਮਾਡਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਦਾਹਰਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਡਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

组合图

ਲਚਕਦਾਰ ਦੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ, ਸੁੱਕੀ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਗ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਕੇਜ ਸੁੱਕੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

3.7V 500mAh 502248 白底 (2)

ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜਬੈਟਰੀਤੁਰੰਤ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੂਲ ਤਾਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੂਲ ਤਾਪ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਵਰਤਮਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮਾਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੰਟ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤਾਪ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ) ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੂਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

602560 ਪੌਲੀਮਰ ਬੈਟਰੀ

ਗੈਸ ਬਲਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਜਾਂ ਰਿਡਕਟਿਵ ਸੜਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜੂਲ ਤਾਪ ਦੁਆਰਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਬਲਜ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਸੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਲਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੌਰਾਨ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।

7.4V 1000mAh 523450 白底 (10)

ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆਬੈਟਰੀਆਂਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੁਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜੂਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਕੇ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2023